Industrie 4.0 met TR-Electronic
End-to-end netwerken en open communicatie tussen systemen vormen de drijvende kracht achter Industrie 4.0. De toenemende personalisering van producten en de implementatie van extra functies in productiesystemen, gecombineerd met de gelijktijdige vraag naar acceptabele prijzen, vereisen intelligente, adaptieve en onderling communicerende productiesystemen. Directe uitwisseling van receptuur- en procesbesturingsgegevens, dynamische aanpassing van productieprocessen en materiaalstromen, en product gerelateerde documentatie, zorgen voor een hoge mate van flexibiliteit, om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van gebruikers en tegelijkertijd een efficiënte productie te garanderen.
- TR-sensoren als basis voor “Big-Data” analyse en conditiebewaking
- Proces- en conditiegegevens voor verwerking in bovenliggende systemen
- Bewegingsgegevens (toerental, aantal omwentelingen)
- Communicatiegegevens en storingen
- Stroomvoorziening en storingen
- Omgevingsomstandigheden (kerntemperatuur sensor...)
- Gebruikt asynchrone datakanalen in veldbussen en industrieel Ethernet.
Producenten van machines, systemen en productielijnen willen de toestand analyseren aan de hand van een grote verscheidenheid aan verkregen procesgegevens en zo ongewenste omstandigheden zoals foutieve productie of systeemuitval voorkomen. Hiervoor verzamelen machine- en systeembesturingen een grote hoeveelheid gegevens, die op het eerste gezicht niet cruciaal zijn voor het eigenlijke proces, en analyseren deze met behulp van “Big Data”-methoden. Over het algemeen heeft dit weinig te maken met de toestand van de encoder zelf: Installeren, aansluiten en functioneren, maar meer de staat van de componenten en onderdelen die slijtage onderhevig zijn.
Een voorbeeld:
Voor een positioneringsproces is eigenlijk alleen de bereikte positie interessant - als feedbackvariabele is dit de centrale component van de positieregeling. Voor de levensduur van geïnstalleerde aandrijfcomponenten (lagers, assen, motoren), zijn echter andere factoren interessant. Hoe vaak, met welke as snelheden en met welk koppel het positioneringsproces is uitgevoerd. Informatie over frequentie en snelheid wordt geleverd door bijvoorbeeld een roterende encoder, terwijl het koppel door de converter wordt bepaald uit de huidige waarden. Als een systeem op een hoger niveau deze gegevens samenvoegt, ontstaat een uitgebreid beeld van de toestand van het systeem. Het kan ook interessant zijn om de frequentie van kortstondige storingen in de communicatie met individuele sensoren te registreren, om een opkomende kabelbreuk in een kabeldrager te voorspellen voordat de betreffende systeemmodule onverwacht uitvalt. De mogelijkheden zijn vrijwel onbeperkt. Het samenspel van sensoren, besturingsniveau, dataopslag en analyse biedt gebruikers en ontwerpers van machines en systemen een compleet beeld.
Roterende en lineaire encoders van TR-Electronic, vooral als ze ontworpen zijn met veldbus- en Industrial Ethernet-interfaces, registreren intern veel meer gegevens dan de positie- en snelheidswaarden die primair cruciaal zijn voor het proces. Afhankelijk van de interface en de productfamilie kan deze informatie bevatten over de kwaliteit van de voeding, de status van de netwerkverbinding, bereikte snelheden in de tijd...
Ontwerpers en installateurs, of vaak alleen de operators, kunnen alle gegevens van verschillende systemen en machines doelgericht registreren en statistisch analyseren. In de huidige sensorfamilies biedt TR-Electronic een breed scala aan essentiële gegevens, die kunnen worden gebruikt voor een beoordeling van de algehele conditie, en stelt deze beschikbaar via gestandaardiseerde communicatiekanalen in Industrial Ethernet of in de traditionele veldbus.
De uitgebreide sensorgegevens in de roterende en lineaire encoders van TR-Electronic kunnen, indien zinvol samengevoegd en geëvalueerd met andere gegevens, waardevolle informatie opleveren over machines en installaties.